Línea de refinado de aceite vegetal
Nuestra línea de refinado de aceites y grasas vegetales se utiliza para refinar varios tipos de aceites que incluyen aceite de soja, de colza, de semillas de algodón, de maní, de girasol, de germen de maíz y de salvado de arroz. Esta línea de producción cuenta con una capacidad de 30-1,000 toneladas de aceite crudo por día, y puede eliminar la contaminación de plastificantes (DEHP) y evitar la formación de ácidos grasos trans (TFA) de manera eficiente. De acuerdo con diferentes tipos de aceites crudos, utilizaremos diferentes procesos de refinación. La tecnología de refinación química y la tecnología de refinación física son dos tipos de procesos de refinación.
Dispositivos:
mezclador, reactor, intercambiador de calor, dispositivo de dosificación de ácido y álcali, separador, secador al vacío, sistema de vacío
Características
El proceso de desgomado y neutralización se utiliza para tipos y grados específicos de aceite crudo, y es fácil de ajustar para mejorar el rendimiento de producto. Los procesos de refinado físico son adecuados para refinar los aceites con un alto valor de ácido. El sistema eficiente de intercambio de calor puede reduzir significativamente el consumo del vapor, a fin de evitar que ingrese el aire y se produzca la oxidación del aceite.
Dispositivos:
Alimentador para el blanqueamiento de tierra, pre-mezclador, tanque de blanqueado, filtro, sistema de blanqueado al vacío
Características
El aceite de la sección de neutralización se mezcla con tierra blanqueadora para la eliminación de pigmentos. La tierra blanqueada se transporta de forma neumática, aliviando eficazmente la contaminación ambiental causada por el polvo. El sistema de alimentación precisa se utiliza para que contribuye a una pesaje exacta y fácil operación.
En la torre de blanqueamiento se lleva a cabo la agitación mecánica para asegurar el contacto completo entre la tierra blanqueadora y el aceite. Como resultado, se logra un rendimiento estable y fiable, así como también un excelente efecto de blanqueado. La tierra blanqueadora se filtra luego en los filtros de hoja vertical. Existen dos filtros de hoja, los cuales trabajan mediante un método alternativo para mejorar la vida útil. El aceite blanqueado pasa por un filtro de seguridad para un filtrado de precisión para poder lograr un aceite blanqueado calificado de la manera más eficiente posible.
Dispositivos:
cristalizador, tanque de maduración, intercambiador de calor, enfriador, filtro horizontal, prensa de filtro, transportador y dispositivo de alimentación para el medio filtrante y dispositivos auxiliares que incluyen la unidad de refrigeración, el sistema de refrigeración circulante, el sistema de aire comprimido y el sistema de agua circulante.
Características
Los aceites como el aceite de girasol o el aceite de germen de maíz tienen la cera presente en ellos. A baja temperatura, estas ceras hacen que el aceite parezca brumoso y poco atractivo para el consumidor. Es por ello que es tan importante eliminar la cera antes del embotellado y comercialización del aceite.
La cristalización continua y el crecimiento del cristal en el proceso de extracción de cera ayuda a mejorar la eficiencia de éste, reduciendo el consumo de energía y los costos de producción. El aceite desengrasado tiene alta calidad y puede pasar las normas estrictas.
Dispositivos:
Torre de desodorización, sistema de recolección de ácidos grasos, sistema de vacío, intercambiador de calor, enfriador, Bomba de motor con carcasa y dispositivos auxiliares que incluyen la caldera de vapor de alta presión (horno térmico de aceite) y el sistema de agua circulante.
Características
Cada aceite vegetal tiene su propio olor natural. Además, durante los procesos de desgomado y blanqueado le queda un olor poco agradable, que es esencial quitarlo del aceite blanqueado.
La torre de desodorización está hecha de placas de llenado y bandejas en columna para acomodar los distintos aceites desodorizados especialmente durante el sección de refinado físico. Durante el proceso de desodorización, la bomba de vacío a chorro de vapor se enfría enormemente por medio de la circulación de agua fría, creando así una gran condición de vacío, lo cual ayuda a llevar la materia de olor fétido al condensador barométrico y reduce el consumo de vapor y de emisión de aguas residuales. Como resultado, se mejora notablemente el entorno de producción y requiere menos espacio de instalación. Los parámetros tecnológicos del proceso se pueden ajustar fácilmente sobre la base de la calidad del aceite crudo, para evitar la formación de ácidos grasos trans.
Dispositivos:
filtro de hoja (vertical y horizontal), bomba de aceite, tanque de almacenamiento, sistema de aire comprimido
Características
Este proceso está diseñado para eliminar las partículas del aceite crudo en el proceso de refinado. Por ese motivo, se mejorado significativamente el rendimiento del producto y la calidad en los procesos secuenciales. Es fácil y cómodo para cargar las partículas ya que el proceso consta de un alto nivel de mecanización. Cuenta con dos filtros, que funcionan como alternativa para extender la vida de servicio.
Dispositivos:
tanque de acondicionamiento, evaporador de película, sistema de vacío, dispositivo de enfriado de fosfolípidos, bomba de entrega de fosfolípidos, tanque de almacenamiento
Características
El evaporador de película presenta un rotor de alta precisión y una cubierta, un gran coeficiente de transferencia de calor, una excelente intensidad de evaporación, una baja temperatura de evaporación, y una corta estadía del material. El sistema de vacío está diseñado con un sistema de condensación con muro divisorio, que evita la emisión de aguas residuales y elimina la contaminación ambiental.
En la sala de control principal, hay un eficiente, estable y avanzado sistema de control DCS, que consta de la estación de operaciones, estación de control y la red de comunicación.
Características
El sistema de control se caracteriza por su alta fiabilidad, estabilidad y excelente resistencia a las perturbaciones. Además se diseña con un monitor remoto y diagnóstico de averías.
Cada etapa de la línea de producción es dinámica y se muestran claramente en la pantalla del ordenador en la estación de operaciones. Con la interfaz de fácil manejo los usuarios pueden iniciar y detener los motores y equipos eléctricos utilizando sólo el ordenador. Además, los informes pertinentes son fáciles de imprimir cuando sea necesario.
La adquisición y control de todos los parámetros se realiza mediante el programa escrito en la estación de control. Por ello, la estación de operaciones sólo realiza la operación, la visualización de parámetros, el registro y el almacenamiento de datos. Los parámetros importantes como el almacenamiento de datos se controlan automáticamente, y cuando los valores superan a los que se han preestablecido sonará una alarma.
La red en bus PROFIBUS garantiza una comunicación rápida y confiable, y se utilizan en el sistema de control las interfaces estándar abiertas ODBC y OLE para facilitar la comunicación con la computadora central y otros sistemas de control.
